Производствен процес на стъклени бутилки, произведени в Китай

1, Производствен процес настъклени бутилки

1. Подготовка на стъклени суровини: Естествен кварцов пясък, натриев карбонат, калциев карбонат и други суровини се натрошават и смесват преди да се добавят към студена пещ за топене.

2. Формоване на стъкло: Разтопената стъклена течност се инжектира във формата чрез машина за формоване на стъкло и чрез процеси като издухване, разтягане и формоване стъклената течност се оформя в различни форми на тела на бутилки.

3. Охлаждане: Оформеното тяло на бутилката се изпраща в охлаждаща пещ за охлаждане, за да се постигне стабилност и равномерност на стъклото при температурни промени.

4. Повърхностна обработка: След охлаждане бутилката се подлага на процеси на повърхностна обработка, като шлайфане, пръскане и печат, за да стане повърхността й гладка, красива и да подобри защитните й свойства.

5. Проверка на качеството: Всички бутилки трябва да бъдат подложени на стриктна проверка на качеството, включително качество на външен вид, точност на размерите, еднородност на дебелината, физически свойства и други аспекти, за да се гарантира, че качеството на бутилките отговаря на стандартите.

2, Често срещани дефекти и методи за избягване на стъклени бутилки

1. Burr: Burr е неравномерното усещане, което се получава, когато бутилката се извади от матрицата след формоване и трябва да бъде полирана и шлайфана по време на процеса на повърхностна обработка.

2. Разлика в цвета: Разликата в цвета се причинява от фактори като суровини, окисление-редукция по време на производство, температура и т.н. и трябва да се контролира по отношение на съотношението на суровините, температурата на топене и времето на топене.

3. Неравномерна дебелина на дъното на бутилката: Неравномерната дебелина на дъното на бутилката може да повлияе на стабилността и носещата способност на бутилката. Необходимо е да се контролира температурата на пещта и скоростта на потока на стопилката по време на процеса на топене, за да се осигури равномерно дъно на бутилката.

4. Мехурчета: Мехурчетата са остатъци от газ, които се появяват вътре в бутилката след формоване. Необходимо е да се контролира съдържанието на газ и температурата на пещта на суровините по време на процеса на топене, за да се избегне появата на мехурчета.

5. Деформация на гърлото на бутилката: Деформацията на гърлото на бутилката се причинява от неравномерна температура на охлаждане и е необходимо да се контролира скоростта и температурата на охлаждане, за да се осигури равномерно охлаждане на гърлото на бутилката.

В обобщение, производственият процес на стъклени бутилки включва множество етапи като подготовка на суровината, формоване, охлаждане, повърхностна обработка и проверка на качеството. В същото време, за да се гарантира доброто качество на бутилките, е необходимо да се избягват общи видове дефекти и да се контролират множество фактори като температура на топене, време на топене, температура на пещта и скорост на потока.