Изисквания за качеството на стъклените съдове

Стъкленият буркан е храна и напитки и много продукти, контейнери за опаковки, използването на широка гама стъкла също е много исторически опаковъчни материали. В случай на много видове опаковъчни материали на пазара, стъкленият контейнер в опаковката за напитки все още заема важна позиция, която други опаковъчни материали не могат да заменят, характеристиките на опаковката не могат да бъдат разделени

Суровини и химически състав Стъклени бутилки Фитингите обикновено се състоят от 7 до 12 суровини. Основно кварцов пясък, калцинирана сода, варовик, доломит, фелдшпат, боракс, олово и бариеви съединения. В допълнение, има избистрящи агенти, оцветители, избелващи агенти, оцветители и други помощни материали (виж стъкло). Груби частици от кварц трудно се стопяват напълно; частици прекалено фини в процеса на топене и склонни към измет и прах, засягащи топенето, лесен за включване на пещта регенератор. Подходящ размер на частиците е 0.25 ~ 0.5 мм. За използването на отпадъчно стъкло, обикновено се добавя и счупено стъкло, количеството обикновено е от 20 до 60%, до 90%.

Стъклен химически състав на стъклото според неговите изисквания за употреба, формовъчни методи, скорост на формоване, характеристики на процеса и сортове суровини и други разлики. По-голямата част от бутилките са изработени от силикатно-натриево стъкло. Основните компоненти на натриево-силикатните силикатни стъкла са SiO2, Na2O и CaO. Въвеждането на подходящо количество Al2O3 и MgO може да намали кристализационната тенденция на стъклото, да подобри химичната стабилност и механичната якост на стъклото и да подобри свойството на формоване на стъклото. Повечето страни в света на натриево и калциево стъкло химически състав на стъкло: SiO270 ~ 74%, CaO и MgO10 ~ 14%, Na2O и K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. При производството на безцветен стъклен буркан съдържанието на Fe2O3 в кварцовия пясък е много ниско (обикновено около 0.03%). В обикновената натриева кал се добавят Cr2O3 и Fe2O3, стъклото е смарагдово зелено, добавят сервовъглерод или MnO2 и Fe2O3, стъклото е кафяво. Контейнерите за фармацевтични продукти трябва да притежават висока химична стабилност и са изработени от боросиликатно стъкло. Разширени козметични бутилки, често използвани за производство на олово, бариево или цинково кристално стъкло, а някои за непрозрачно стъкло, обикновено с флуорид като омагьосващ агент.

Изисквания за качество Стъклените бутилки трябва да имат определено изпълнение и да отговарят на определени стандарти за качество.

① качество на стъклото: чиста униформа, без чакъл, ивици, мехурчета и други дефекти. Безцветно стъкло с висока прозрачност; цветно оцветяване на цвета на стъклото и стабилност, може да абсорбира определена дължина на вълната на светлинната енергия.

② физични и химични свойства: определена степен на химическа стабилност, а не с пълнеж ефект. Има известна степен на устойчивост на удари и механична якост, може да издържи измиване, стерилизация и други отопление, охлаждане процес и да носят пълнене, съхранение и транспортиране, срещани общи вътрешни и външни стрес, вибрации, шок, може да се поддържа без повреди.

③ качество на формоване: да се поддържа определен капацитет, тегло и форма, равномерна дебелина на стената, устата гладка, гладка, за да се осигури добро запълване и запечатване добре. Без изкривяване, повърхността не е гладка, неравна, пукнатина и други дефекти.

Производствен процес Производството на стъклени буркани включва предимно подготовка, топене, формоване, термообработка, обработка на повърхности и преработка, инспекция и опаковане.

① подготовка на съставките: включително съхранение на суровини, претегляне, смесване и дозиране на доставката. Изисква смесващия материал да бъде хомогенен и химичният състав да е стабилен.

(2) Топене: Топенето на стъклото на бутилката се извършва при непрекъсната работа на пещта за пламъци (вж. Пещта за топене на стъкло). Хоризонталната пещ за изгаряне на пещ на пламък е обикновено над 200 тона, голяма до 400 ~ 500 тона. Подковообразна пещ на огъня с дневна мощност от над 200 тона. Температура на топене на стъкло до 1580 ~ 1600 ℃. Потреблението на енергия при стопяване представлява около 70% от общото потребление на енергия в производството. Може да се постигне пълна изолация на пещта в басейна, да се увеличи капацитета на тунела от регенерираща решетка, да се подобри разпределението на материалите, да се подобри ефективността на горенето и да се контролира конвекцията на стъклото и други мерки за ефективно икономия на енергия. Балонът в топилния резервоар може да подобри конвекцията на стъклото, да укрепи процеса на избистряне, да увеличи количеството на материала. В пламъка пещ с електрическо отопление, не може да увеличи пещта в случай на увеличаване на производството, подобряване на качеството.

③ формоване: основното използване на метода на формоване, прилагането на метод на раздуване - разпенващ метод за образуване на малка уста, метод за формоване на надуваемо налягане (виж стъкло). По-малко използване на контрола. Производството на съвременни стъклени бутилки широко използва автоматична бутилка машина за високоскоростно формоване. Тази бутилка машина върху теглото, формата и еднаквостта на падането имат определено изискване, така че стриктно да се контролира температурата в резервоара. Автоматична машина за производство на бутилки тип повече, от които най-често се използва в определящата бутилка машина. Тази бутилка се източва от машината за производство на бутилки, а не от бутилиращата машина, няма въртяща се част, операцията е безопасна и всяка част може да бъде паркирана отделно за поддръжка без да се засягат други операции на клона (Фигура 1). Цилиндрична машина за приготвяне на бутилки Разработена е широка гама от бутилки и затруднения за 12 групи, двойно капка или три капки материал и компютърно управление.

④ Закаляване: Закаляване на стъклената буркана е да се намали постоянното напрежение на стъклото до допустимата стойност. Закаляване обикновено се извършва в лента с непрекъснато охлаждаща пещ с максимална температура на отгряване от около 550 до 600 ° С. Пещта за закаляване от колан (фигура 2) използва нагряването с принудително циркулация на въздуха, така че напречното сечение на пещта разпределение на температурата и образуване на въздушна завеса, ограничавайки вертикалното движение на въздуха, за да се осигури еднаквост и стабилност на температурата на пещта.

⑤ повърхностна обработка и обработка: обикновено през горещия край на пещта за отгряване и студената страна на метода за покриване на повърхностната обработка на стъклени кутии. Покритието с горещо покритие се поставя в горещо състояние (500 до 600 ° С) в нагрято състояние в атмосферата на изпарения калаен тетрахлорид, титанов тетрахлорид или калаен тетрахлорид, така че тези метални съединения Повърхността на горещите кутии се разлага и окислява се в оксидни филми, за да се запълни повърхността на стъклените микроструктури, като се предотвратяват микрокредисите на повърхността и се подобрява механичната якост на стъклените буркани. Студеното крайно покритие е моностеарат, олеинова киселина, полиетиленова емулсия, силикон или силан и т.н., на изхода на температурата на изпичащата пещ от около 100 ~ 150 ° С, спрей за повърхността на бутилката, за да се образува слой смазващ филм. За подобряване на анти- износване, смазка и ударна якост на повърхността на бутилката. Производството, студеното странично покритие и горещата страна на покритието често се използват в комбинация. За повече от 1 l бутилки с голям капацитет, а някои от тях са с повърхност плюс пенополистирол или полиетиленово фолио. Шията има термо свиваемост, поставена върху топлината, затегнала след бутилката, здрава и гъвкава, шок и антифрик, бутилирани счупени парчета, без да летят, за да се избегне нараняване.