Стъклен буркан производствен процес

Стъклен буркан е често използван в опаковки за храни, опаковки за подаръци, лекарствени опаковки на химически контейнери.

Стъклен буркан производствен процес:

Процеса на производство на стъклен буркан основно включва предварителна обработка на суров материал. Вар суровини (кварцов пясък, Калцинирана сода, варовик, фелдшпат и др.) е смачкан, така че мокри суровини суха, желязо съдържащи суровини за желязо лечение за гарантиране на качеството на стъкло. Подготовка на материали за чифтосване. Стъклени партида материал в басейн пещ или басейн пещи за висока температура 1550 ~ 1600 градуса, Парно, така че формирането на еднакво, не мехурчета и отговарят на изискванията за формоване на течно стъкло формоване. Течно стъкло в мухъл направени на необходимата форма на изделия от стъкло, плосък, различни съдове и друга топлинна обработка. Чрез подгреватели, охлаждане и други процеси, за да премахнат или произвеждат вътрешно напрежение на стъклото, разделяне или кристализация и промяна на структурата на държавата стъкло. Изисквания за качество стъклени бутилки трябва да имат определени резултати и отговарят на определени стандарти за качество.

① стъкло качество: чиста униформа, не чакъл, ивици, мехурчета и други дефекти. Безцветно стъкло на висока прозрачност; цвят стъкло цвят хомогенност и стабилност, може да поеме определена дължина на вълната на светлината на енергия.

② физични и химични свойства: определена степен на химическа стабилност, не играе с неща. Има известна степен на сътресение устойчивост и механична якост, могат да издържат на пране, стерилизация и други отопление, охлаждане и мечка пълнене, съхранение и транспортиране, срещани общи вътрешни и външни стрес, вибрации, удар, може да да се поддържа без щети.

③ формиране качеството: да се поддържа определен капацитет, тегло и форма, единни стената дебелина, устата гладка, изглаждане да се осигури добро запълване и запечатване добро. Не изкривяване, деформация, неравна повърхност и пукнатини и други дефекти.

Производствения процес стъклен буркан, главно за производство включва подготовката на суровините, топенето, формоване, отгряване, повърхностна обработка и преработка, инспектиране и опаковане процеси.

① подготовка на съставки: включително и складирането на суровини, претегляне, смесване и възел на доставката. Изисква комбинация от съставки, равномерно, химическия състав е стабилен.

② Топене: топене на стъкло на бутилката се извършва в непрекъсната работа на пламъка басейн пещ (виж стъкло топене пещ). Хоризонтален пламък басейн пещ Дейли изход е обикновено повече от 200t големи до 400 ~ 500 t. Подкова огън басейн пещ дневно производство на повече от 200 т. Температура на топене до 1580 от стъкло ~ 1600 ℃. стопи енергопотреблението сметки за около 70 % от общото потребление на енергия в производството. Чрез басейн пещ пълна изолация увеличаване на капацитета на регенератора решетъчна тухла, подобряване на материални купчина разпределение, подобряване на горивната ефективност и контрол на стъкло течно конвекция и други мерки за ефективно пести енергия. Балон в топене резервоара да подобри конвекция на стъкло, да засили процеса на изясняване, увеличават количеството на материала. В пламъка пещ с електрическо отопление не може да увеличи броя на случаите в пещта да увеличат производството и подобряване на качеството.

③ формоване: основната употреба на метода на формоване, прилагането на вихър - раздуване, малък буркан, налягане - разпенващ метода за формиране на буркани (виж стъкло). По-малко използване на контрол. Производството на модерни стъклени бутилки широко използван автоматично бутилка машина високоскоростни формоване. Тази машина, бутилка за капка тегло, форма и еднообразие имат определено изискване, така строго да контролира температурата в резервоара. Автоматично вземане машина тип бутилки повече, от които най-често използваните в детерминантата бутилка машина. Тази бутилка машина капки от бутилката с машината за правене, отколкото бутилка машина от определителен член капка, така че няма ротация част, безопасната експлоатация и всяка част може да бъде отделен паркинг поддръжка без да се засягат другите клон операции. Определящото бутилка вземане машина разполага с широка гама от бутилки и може да се развива в 12 групи, двоен спад или три капки от материал и компютърен контрол.

(4) подгреватели: Отгряване на стъклен буркан е да се намали на постоянен стрес, останали в стъклото на допустимата стойност. Отгряване обикновено се извършва в лентата-тип непрекъснато подгреватели пещ с максимална отгряване температура от около 550-600 ° C. Net колан подгреватели пещи с принудителна въздушна циркулация отопление, така че разпределение на температурата на пещта напречно сечение и образуването на въздушна завеса, ограничаване на вертикалната въздуха движение, да гарантират, че на пещ температура еднообразие и стабилност.

⑤ повърхностно обработване и преработване: обикновено чрез горещия край на подгреватели пещ и Студената страна на метода на покритие на стъклото кутии повърхностна обработка. В горещия край покритие се поставя в горещо състояние (500 до 600 ° C) в отопляем състояние в атмосферата на изпарили калай тетрахлорид, титанов тетрахлорид или калай тетрахлорид, така че тези метални съединения на повърхността на горещи кутии се разлагат и се окислява в оксид филми за запълване на повърхността на стъклото microcracks докато предотвратяване образуването на microcracks по повърхността и подобряване на механичната якост на стъклени буркани. Студен край покритие е използването на моностеарат, олеинова киселина, полиетилен емулсия, силикон или силан, и т.н., на изхода на пещта при температура от около 100 ~ 150 ℃ бутилка повърхност пръска да образуват слой на смазочните филм, за подобряване на анти-износване, мазилна and ударна якост на повърхността на бутилката. Производство, в Студената страна на покритието и горещи страна на покритието, което често се използва в комбинация. За повече от 1l голям капацитет бутилки, както и някои в неговата повърхност плюс пяна полистирол или полиетиленов филм яке. Обвити с топлина shrinkability, пуснати на топлина, опънати след бутилката, здрав и гъвкав, шок и антифрикционни, бутилирани Къшеи без плаващи, да се избегнат наранявания.

Оборудвани със стъклена запушалка реактив бутилки, флакони, бутилки парфюм и други хоросан или шмиргел плюс вода за абразивни шлифовъчни и смилане. Разширено козметика, парфюм бутилки са често шлайфане и полиране, премахване на мухъл знаци, увеличи блясък. Високостепенна бутилки или Арт декорацията на бутилката с флуороводородна киселина за корозия, което води до повърхностни светлина неорганизирани, се чувстват добре. За печат и отпечатване на стъкло на повърхността може да се използва за пръскане цвят, ситопечат, облепване обработка методи, стъкло глазура прилага към повърхността на бутилката, изпечени в 600 ℃, глазура и стъкло, синтероване, формирането на един постоянен модел ако ви Използвайте органични пигмент цвят декорация, само от 200 ~ 300 ℃ топене.

⑥ тест: да идентифицира дефектни продукти, да се гарантира качеството на продукта. На дефект на стъклен буркан е разделен на две категории: стъкло самата дефект и бутилката формиране дефект. Бившият включва мехурчета, камъни, райе и цвят нередности; Последният е пляскане, неравномерно дебелина, деформация, студено петна, бръчки и т. н. В допълнение нуждата от проверка на бутилка тегло, капацитет, бутилка и бутилка размер толерантност, устойчивост на вътрешно напрежение, топлина удар и стрес релеф. Бирени бутилки, бутилки и други храни поради висока скорост, големи количества, чрез визуална инспекция е бил в състояние да се адаптират, е сега проверява автоматично оборудване, като предварителен подбор (Проверете формата и размера на резервоара толеранс), проверка за бутилка пляскане инспекция устройство, стената дебелина инспекция устройство, екструдиране тестер, налягане тестер и т. н.

⑦ опаковка: гофриран кашон опаковка, опаковки, пластмасова кутия и тава опаковка опаковка. Са били автоматизирани. Гофрирана опаковка картонена кутия от опаковката на празна бутилка, докато пълнене, продажби, използват същата картонена кутия. Опаковки, пластмасова кутия с помощта на пластмасова кутия могат да се рециклират за рециклиране. Палети контейнери опаковка е проверката на квалифицирани бутилки подредени в масив с правоъгълен бутилка, се премества в тава, подредени на стека, разпоредбите на броя на слоевете, които са превързани. Обикновено също покрити с пластмасов филм комплекти, Парно да се свие, плътно увит в солидна цяло и след това е пакет, известен също като термопластични тази опаковка.