Химичен състав от стъклени буркани

Стъклената кутия е химически прибори, които се използват за опаковане на храни, опаковки за подаръци и опаковки за лекарства.

Производствен процес на стъклени съдове:

Производственият процес на стъклото може да включва основно преработка на суровини. Материалът на блока (кварцов пясък, чист алкалий, варовик, фелдшпат и др.) Се раздробява, за да изсъхне мокрите суровини, а железните суровини се обработват с желязо, за да се осигури качеството на стъклото. Подготовка на система за топене. Стъкленото съединение се изработва в пещ за басейн или пещ в басейн за 1550-1600 градуса, нагрява се, за да се образува равномерно невъздушно мехурче и отговаря на изискванията за образуване на течно стъкло. Течността се поставя в матрицата, за да се получат стъклените продукти с желаната форма, като например плочата, различни прибори и друга топлинна обработка. Чрез отгряване, охлаждане и други процеси се премахват или произвеждат стрес, разбиване или кристализация на стъклото и се променя структурното състояние на стъклото.

Стъклени буркани често се използват в опаковки за храни, опаковки за подаръци, фармацевтични опаковки, химически съдове.

Стъклените буркани са опаковани контейнери за храни и напитки и много продукти и се използват широко. Стъклото също е много исторически опаковъчен материал. В случая на много видове опаковъчни материали, които идват на пазара, стъкленият контейнер все още заема важно място в опаковката на напитките, която е неразделна част от характеристиките на опаковката, която няма заместител на други опаковъчни материали

Химическият състав на стъклената стъклена бутилка е различен в зависимост от изискването за употреба, метода на формоване, скоростта на формоване, технологичните характеристики и сортовете суровини. По-голямата част от бутилките са направени от натриевокалциево стъкло. Основните компоненти на натриевия калциев силикат са SiO2, Na2O и CaO. Въвеждането на подходящо количество Al2O3 и MgO може да намали кристалната тенденция на стъклото, да подобри химичната стабилност и механичната якост на стъклото и да подобри свойството на формоване на стъклото. Химичният състав на натриевия калциев стъкло в повечето страни по света е: SiO270 ~ 74%, CaO и MgO10 ~ 14%, Na2O и K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. При направата на безцветни стъклени бутилки съдържанието на Fe2O3 в кварцовия пясък е много ниско (обикновено около 0.03%). При редовно натриево калциево стъкло добавете Cr2O3 и Fe2O3, стъклото е изумрудено зелено, добавете сяра - въглерод или MnO2 и Fe2O3, а стъклото е кафяво. Бутилката може да бъде направена с висока химическа стабилност и боросиликатно стъкло. Висококачествена козметична бутилка, обикновено съдържаща олово, бариево или цинково кристално стъкло, някои от които са млечно стъкло, обикновено използват флуорид като млечно вещество за мътност.

Качеството на стъклото може да се изисква, за да отговаря на определени стандарти за качество.

Качество на стъклото: чиста и еднородна, без пясък, ивица, мехурче и т.н. Прозрачността на безцветното стъкло е висока; Цветът на цветното стъкло е равномерно и стабилно, което може да абсорбира светлинна енергия с определена дължина на вълната.

Физични и химични свойства: има определена химическа стабилност и не функционира със съдържанието. Имат известна устойчивост на удари и механична якост, могат да издържат на измиване, стерилизация, като отопление, охлаждане и пълнене, съхранение и транспортиране, отговаря на общия вътрешен и външен стрес, вибрации, удари, могат да останат непокътнати.

Качество на формоване: поддържане на определен капацитет, тегло и форма, дебелината на стената е еднаква, а устата е гладка и гладка, за да се гарантира, че пълнежът е удобен и добре запечатан. Няма изкривяване, гладка повърхност, неравна повърхност и пукнатина.

Производственият процес производството на стъклени буркани главно включва подготовка, топене, формоване, отгряване, повърхностна обработка и обработка, инспекция и опаковане.

Подготовка на материалите: включително съхранение, претегляне, смесване и подаване на суровини. Необходимо е сместа да се смеси равномерно и химичният състав да е стабилен.

Система за топене: топенето на стъклото може да се извърши в непрекъснато работеща пещ за горене на пещ (виж стъкла за топене на пещ). Дневното производство на пожарния басейн обикновено е повече от 200 тона, а голямата мащаб достига 400 ~ 500 тона. Дневната мощност на пещната пещ за пещера е повече от 200 тона. Стъкло разтопена температура до 1580 ~ 1600 ℃. Топлинното потребление на енергия представлява около 70% от общото потребление на енергия. Тя може да се използва за ефективно икономия на енергия чрез цялостна изолация на пещта, увеличаване на капацитета на решетката за съхранение, подобряване на разпределението на материала на купчината, подобряване на ефективността на горене и контролиране на конвекцията на стъклената течност. В резервоара за топене балонът може да подобри конвекцията на стъклото, да укрепи процеса на избистряне и да увеличи количеството на материала. Той може да увеличи производителността и да подобри качеството, без да увеличава топилната пещ.

Формоване: основно възприемане на формовъчен метод, прилагане на удар - формоване на формоване малка бутилка в устата, пресоване - формоване широка бутилка в устата (виж производството на стъкло). Приема се по-малко контрол. Производството на съвременни стъклени буркани се използва широко в автоматичната бутилираща машина. Тежестта, формата и равномерността на бутилката са необходими за контролиране на температурата в захранващия улей. Има много видове автоматични машини за производство на бутилки, които най-често се използват в бутилката. Този вид бутилка се очаква да падне в машината за бутане на бутилки, а не в бутилката да се подчинява на капките и поради това няма въртящи се части, безопасността на работа и всеки клон може да отдели паркинг за ремонт, без да се засягат другите клонове. Механизмът на бутилката на детерминантната система е широк и гъвкав. Разработена е в 12 групи, двойни капки или три капкообразуващи форми и микрокомпютърно управление.

Закаляване: отгряването на стъкления буркан е да се намали постоянното натоварване на остатъците от стъкло до допустимата стойност. Закаляване обикновено се извършва в непрекъснато отгряване на пещ тип мрежа колан, висока температура на отгряване е около 550 ~ 600 ℃. (Фиг. 2), използвайки принудително циркулационно загряване на въздуха, равномерно разпределение на температурата в пещта и формиране на въздушна завеса, ограничаване на вертикалното движение на въздушния поток, гарантира равномерност на температурата на пещта във всяка стабилност на зоната.

Повърхностна обработка и обработка: повърхностната обработка на стъклени бутилки може да се третира чрез горещо и покритие със студено покритие върху пещ за отгряване. Горещо покритие е след образуване в горещо състояние (500 ~ 600 ℃) бутилки в газификация на калаен хлорид, титанов тетрахлорид и калиев хлорид бутилов естер на околната среда, правят тези метални съединения в горещи бутилки след окислително разлагане в оксидния филм на повърхността, запълване на микрокредитата на стъклената повърхност, предотвратяване на образуването на повърхностни пукнатини в същото време, подобряване на механичната якост на стъклените бутилки. Студеното покритие е с единична сол на стеаринова киселина, олеинова киселина, полиетиленова емулсия, силикон или силан и т.н., в изходната температура на изпичане на пещта от около 100 ~ 150 ° С повърхностно пръскане на бутилки, образуват слой смазочен филм, за да се подобри устойчивост на износване и разкъсване на повърхността на бутилките, смазка и якост на удара. При производството, покритието със студено покритие и покритието с горещо покритие се използват в комбинация. За бутилки с голям капацитет с повече от 1 литър, на тяхна повърхност се използва пяна от полистирол или полиетиленова обвивка. Обвивката има термично свиване, втулката се загрява и тялото на бутилката е плътно навита. Той е устойчив и устойчив. Когато бурканът се счупи, не могат да излетят остатъци, когато бурканът се счупи, за да се избегнат телесни повреди.

Реагентната бутилка, бутилката за проби, парфюмната бутилка и т.н. се използват за смилане и смилане. Разширените козметични и парфюмни бутилки се използват за шлайфане и полиране, премахване на мухъл петна и добавяне на блясък. Бутилката или арт деко бутилката е корозирала от флуороводородна киселина, което води до разсейване на повърхността на светлината и чувствително. За печат върху повърхността на стъклото търговски марки и украса, могат да бъдат използвани за пръскане на цвят, ситопечат, decals и метод за обработка на стъкло глазура на повърхността на бутилките, под 600 ℃, пекат, глазура и топене на стъкло, които формират постоянен декоративен модел. Ако се използва органичен пигмент емайл, просто с 200 ~ 300 ℃ топене сушене.

Проверка: проверка на дефектните продукти, за да се гарантира качеството на продуктите. Дефектът на стъклената бутилка може да бъде разделен на две основни категории: дефекти на стъкло и бутилка. Първият включва мехурчета, камъни, ивици и цветове; Последното е пукнатина, дебелина неравномерна, деформация, студено място, бръчки и т.н. Освен това е необходимо да се провери теглото на бутилката, капацитета, допустимото отклонение на бутилката и бутилката, допустимото вътрешно напрежение, степента на топлинна устойчивост и степента на облекчаване на стреса. Бира, напитки и хранителни сектори, поради производството на висока скорост, голяма партида, чрез визуална проверка вече не може да се адаптира към, сега има автоматично оборудване за проверка, като филтри (проверете формата на контейнера и толеранс размер), бутилка проверка , индикатор за пукнатини, устройство за проверка на дебелината на стената, тестер за екструдиране, тестер за напрежение и др.

Опаковка: опаковка от велпапе, опаковка от пластмасова кутия и опаковка за монтаж на палети. Автоматизация е постигната. Картонени кутии от велпапе са опаковани от празни бутилки и са опаковани и продадени в една и съща картонена кутия. Пластмасови кутии за пластмасови контейнери могат да бъдат рециклирани и повторно използвани. Опаковката от типа комплект за табла е да подредите квалифицираните бутилки в правоъгълни бутилки, да ги преместите в таблата и да ги натрупате на пода, и след това да ги носите до определен брой слоеве. Той също така е покрит с пластмасова обвивка, която се нагрява, за да се свие, плътно увита в твърдо тяло и след това в пакет, известна също като термопластична опаковка.