02. Процесът на производство на стъклени буркани

Стъкленият буркан е често използван в опаковки за храни, опаковки за подаръци, медицински опаковки на химически контейнери.

Процес на производство на стъклен буркан:

Производственият процес на стъклен буркан включва основно предварителна обработка на суровини. Варовите суровини (кварцов пясък, калцинирана сода, варовик, фелдшпат и др.) Са смачкани, така че мокрите суровини да изсъхнат, съдържащи желязо суровини за обработка на желязо, за да се гарантира качеството на стъклото. Подготовка на чифтосващи материали. Стъклен партиден материал в пещта на басейна или пещта на басейна за висока температура 1550 ~ 1600 градуса, отопление, така че образуването на еднакви, без мехурчета и отговаря на изискванията за формоване на формоване на течно стъкло. Течното стъкло в матрицата е направено от необходимата форма на стъклените изделия, като плоски, различни прибори и друга термична обработка. Чрез отгряване, закаляване и други процеси за премахване или създаване на вътрешното напрежение на стъклото, разделяне или кристализация и промяна на структурата на състоянието на стъклото. Изисквания за качество Стъклените бутилки трябва да имат определени характеристики и да отговарят на определени стандарти за качество.

Quality качество на стъклото: чиста униформа, без чакъл, ивици, мехурчета и други дефекти. Безцветно стъкло с висока прозрачност; цветно стъкло еднородност и стабилност на цвета, може да абсорбира определена дължина на вълната на светлинната енергия.

② физични и химични свойства: определена степен на химическа стабилност, не си играе с нещата. Има определена степен на устойчивост на удар и механична якост, може да издържи на измиване, стерилизация и други процеси на отопление, охлаждане и понася пълненето, съхранението и транспортирането, срещнати общи вътрешни и външни напрежения, вибрации, удари, могат да се поддържат без повреди.

③ качество на формоване: за поддържане на определен капацитет, тегло и форма, еднаква дебелина на стената, устата гладка, гладка, за да се осигури добро пълнене и добро запечатване. Без изкривяване, деформация, неравна повърхност и пукнатини и други дефекти.

Производствен процес Производството на стъклени буркани включва основно подготовка на суровини, топене, формоване, отгряване, обработка и обработка на повърхности, процеси на инспекция и опаковане.

① подготовка на съставките: включително съхранение на суровини, претегляне, смесване и дозиране на доставката. Изисква равномерно смесване на съставките, химичният състав е стабилен.

Топене: топенето на стъклото на бутилката се извършва при непрекъсната работа на пещта с пламъчен басейн (виж пещ за топене на стъкло). Дневната мощност на пещта с хоризонтален пламък е повече от 200 тона, голяма до 400 ~ 500 тона. Подкова с форма на подпалва в пещ за битов огън дневна мощност над 200 тона. Температура на топене на стъкло до 1580 ~ 1600 ℃. Потреблението на енергия от топене представлява около 70% от общото потребление на енергия в производството. Чрез пълната изолация на пещта за басейна увеличете капацитета на решетъчната решетъчна тухла, за да подобрите разпределението на купчините материали, да подобрите ефективността на горенето и контрола на конвекцията на стъклената течност и други мерки за ефективно спестяване на енергия. Балон в резервоара за топене, за да се подобри конвекцията на стъклото, да се засили процесът на избистряне, да се увеличи количеството на материала. В пламъчната пещ с електрическо отопление не може да се увеличи броят на случаите в пещта, за да се увеличи производството и да се подобри качеството.

③ формоване: основното използване на метода на формоване, прилагането на издухване - формоване на малък буркан, метод на издухване под налягане за формиране на буркани (виж стъкло) По-малко използване на контрола. Производството на модерни стъклени бутилки широко използвани автоматични машини за бутилки високоскоростно формоване. Тази машина за бутилки върху теглото, формата и еднородността на капката има определени изисквания, така че стриктно да контролира температурата в захранващия резервоар. Автоматична машина за правене на бутилки тип повече, от които най-често използваните в машината за определяне на бутилки. Тази бутилка машина пада от машината за производство на бутилки, а не от машината за бутилки от капката, така че няма част за въртене, безопасна работа и всяка част може да бъде отделна поддръжка на паркинг, без да се засягат останалите операции на клона. Определящата машина за производство на бутилки има широка гама от бутилки и може да бъде разработена в 12 групи, двойни капки или три капки материал и компютърно управление.

(4) Отгряване: Отгряването на стъкления буркан е да се намали постоянното напрежение, оставащо в стъклото, до допустимата стойност. Обикновено отгряването се извършва в пещ за непрекъснато отгряване от лентови тип с максимална температура на отгряване от около 550 до 600 ° C. Нетна пещ за отгряване с лента с принудителна циркулация на въздуха, така че разпределението на температурата в напречното сечение на пещта и образуването на въздух завеса, ограничаваща вертикалното движение на въздуха, за да се гарантира, че температурата на пещта е еднородна и стабилна.

Treatment повърхностна обработка и обработка: обикновено чрез горещия край на пещта за отгряване и студената страна на метода за покритие на повърхността на стъклените кутии. Покритието с горещ край се поставя в горещо състояние (500 до 600 ° C) в загрято състояние в атмосферата на изпарен калаен тетрахлорид, титанов тетрахлорид или калаен тетрахлорид, така че тези метални съединения Повърхността на горещите кутии се разлага и окислява в оксидни филми за запълване на повърхността на стъклените микропукнатини, като същевременно предотвратява образуването на микропукнатини на повърхността и подобрява механичната якост на стъклените буркани. Покритието със студен край е използването на моностеарат, олеинова киселина, полиетиленова емулсия, силикон или силан и др. На изхода от пещта при температура от около 100 ~ 150 surface, повърхността на бутилката се напръсква, за да се образува слой смазващ филм, за да се подобри противоизносното, смазващо и удароустойчивост на повърхността на бутилката. Производството, студената страна на покритието и горещата страна на покритието често се използват в комбинация. За повече от 1l бутилки с голям капацитет, а някои от тях на повърхността, плюс пяна от полистирол или полиетиленово фолио. Обвит с термосвиваемост, поставете топлината, затегната след бутилката, здрава и гъвкава, ударна и антифрикционна, бутилирани счупени парчета, без да летите, за да избегнете нараняване.

Оборудван със стъклени бутилки с реактивни запушалки, флакони, бутилки за парфюми и други хоросан или шмиргел плюс вода за абразивно шлайфане и шлайфане. Разширената козметика, бутилките за парфюми често се смилат и полират, премахвайки следите от мухъл, увеличават блясъка. Висококачествените бутилки или художествената декорация на бутилката с флуороводородна киселина за корозия, водеща до дифузна повърхностна светлина, се чувстват добре. За отпечатване и отпечатване на стъкло върху повърхността, може да се използва за пръскане на цвят, ситопечат, методи за обработка на стикери, стъклената глазура, нанесена върху повърхността на бутилката, печена на 600 ℃, глазура и синтероване на стъкло, образуването на постоянен шаблон Ако използвате декорация с органичен пигмент, само с топене от 200 ~ 300 ℃.

⑥ тест: за идентифициране на дефектни продукти, за да се гарантира качеството на продукта. Дефектът на стъкления буркан е разделен на две категории: дефект на самото стъкло и дефект, образуващ бутилката. Първият включва мехурчета, камъни, ивици и цветни неравности; последното е пукнатина, неравна дебелина, деформация, студени петна, бръчки и така нататък. В допълнение, необходимостта от проверка на теглото на бутилката, капацитета, толеранса на бутилката и размера на бутилката, устойчивостта на вътрешен стрес, топлинен шок и облекчаване на стреса. Бирените бутилки, бутилките за напитки и други храни поради високата скорост, големи количества, чрез визуална проверка не са в състояние да се адаптират, сега автоматично проверяват оборудването, като предварително избор (проверка на формата и размера на толеранса на резервоара), проверка на бутилки , устройство за проверка на пукнатини, устройство за проверка на дебелината на стената, тестер за екструзия, тестер за налягане и така нататък.

⑦ опаковка: опаковка от гофриран картон, опаковка от пластмасова кутия и опаковка за тави. Автоматизирани са. Опаковката от гофриран картон от опаковката на празна бутилка до пълненето и продажбите използва същата кашон. Опаковката от пластмасова кутия, използваща пластмасова кутия, може да бъде рециклирана за рециклиране. Опаковката на контейнера за палети представлява проверка на квалифицирани бутилки, подредени в правоъгълна редица от бутилки, преместени в подредената подложка на стека, съгласно разпоредбите за броя на слоевете, които се превързват. Обикновено също покрити с комплекти от пластмасово фолио, загряващи се до свиване, плътно увити в твърдо цяло и след това сглобени, това също известно като термопластична опаковка.