Персонализирани техники за лого за стъклени чаши: копринен ситопечат срещу методи на декали

При персонализирането на промоционални стъклени чаши техниките за нанасяне на логото пряко влияят върху издръжливостта, естетиката и цената. Три основни метода доминират в индустрията: копринен ситопечат, стикери при висока-температура и стикери при ниска-температура, всеки с различни характеристики.

1. Ситопечат

Ситопечатът (често наричан копринен-печат) е основен елемент за брандиране на стъклени чаши, като се използва мрежест шаблон за пренасяне на мастило върху стъклената повърхност. Процесът започва със създаване на шаблон: празен екран се покрива с фотоемулсия, излага се на UV светлина с прозрачност на логото и се изплаква, за да се разкрие дизайнът. След това екранът се монтира на машина, нанася се мастило и чистачка притиска мастилото през мрежата върху почистената чаша. Накрая мастилото се втвърдява чрез UV светлина или топлина.

Този метод поддържа 1-2 цвята ефективно и е рентабилен за малки тиражи. Прилепва добре към извити повърхности на чаши и предлага добра непрозрачност, което прави логата да изпъкват ясно.

2. Стикер за висока-температура

Висока{0}}температурна стикера (върху-глазурна стикера) включва прехвърляне на предварително-отпечатани дизайни от специална хартия върху стъкло, след което се втвърдява при 600–750 градуса F (315–400 градуса). Процесът започва с отпечатване на логото върху трансферна хартия, която след това се потапя във вода и се нанася върху чашата-, което позволява лесно повторно позициониране преди изсушаване. По време на печене мастилото се слива със стъклената глазура (под точката на топене на глазурата), за да образува постоянна връзка.

Използвайки мастила на базата на керамика, този метод осигурява изключителна издръжливост, устойчивост на драскотини, високи температури (до 400 градуса) и дори лабораторни химикали. Идеален е за чаши, използвани в тежки условия.

3. Стикер за ниска-температура

Ниско{0}}температурните стикери използват UV-втвърдяващи се или-базирани мастила, втвърдяващи се под 300 градуса F (150 градуса ) или чрез UV светлина. Процесът на нанасяне отразява високата-температурна стикера, но втвърдяването избягва екстремна топлина,-което я прави подходяща за предварително-закалени чаши. Поддържа пълно{10}}цветни дизайни и съвпадение на pantone без допълнителни разходи.

Стандартните стикери за ниска-температура обаче не могат да се мият-в съдомиялна машина, освен ако не са специално обработени, и тяхната адхезия е по-скоро химическа, отколкото стопена, което намалява-трайността в дългосрочен план.

Сравнение на трите метода

Устойчивост: Високо{0}}температурни стикове, тъй като мастилото се слива със стъкло. Следва копринен ситопечат с втвърдено мастило, устойчиво на износване. Стикерът при ниска-температура е най-малко издръжлив.

Цена: Ситопечатът е най-евтин за едноцветни-малки тиражи. Стикерът за ниска-температура има умерени разходи, докато стикера за висока-температура е по-скъп поради топлинно втвърдяване.

Гъвкавост на дизайна: Стикери за ниска-температура се отличават с пълно-цветен, детайлен дизайн. Стикерът при висока-температура поддържа метални акценти, докато ситопечатът е ограничен до 1-2 цвята.

Подходящо приложение: Стикерът за висока-температура пасва на лабораторни чаши; копринен екран работи за основно брандиране; ниска-температура сервира рекламни чаши.